氧化锆/烤瓷冠打磨抛光解决方案：

工件性质：

结晶后的氧化锆，硬度在1000pa左右，设计前为了考虑到氧化锆烧结前后收缩系数比例，通常全锆冠的厚度制作会增加0.5-1.0mm。结晶后的全锆冠产品性能硬度高、偏脆。对打磨要求比较高，打磨时过于产热会造成氧化锆块分子结构排列破坏，改变原有的性能。结晶后需要对连接部及冠厚度进行研磨到需要的形状、尺寸。传统上的使用工具是用金刚砂车针加水打磨，来达到降低高速运转打磨时产生的热量，可能会造成裂瓷的风险。而且车针加水打磨会产生糊状污物，不利于观察打磨余量厚度，车针打磨速度较慢会消耗很长打磨时间，为了避免这类不利因素，道邦推出针对氧化锆材料专用的打磨、抛光解决方案。

产品特点：

高密度填充金刚石颗粒和陶瓷的相结合研磨器，研磨时与被研磨物体接触面积更大，能发挥高效研磨力。散热性好，无须加水打磨，不会对工件造成损伤。可以快速有效对工件的余量修整。另有金刚石颗粒和橡胶的相结合抛光器，有些产品可以对上釉前达到平整、美观的预抛效果，有些产品对上釉后再次调牙合邻接和咬牙合面进行（免上釉）的高亮度抛光。达到美学的修复效果。

使用方法：

1. 经过CAD/CAM系统雕刻出的氧化锆冠，烧结后首先对打磨余量，推荐产品：a.冠外厚度打磨推荐产品（CD2023等如图1、2推荐转速20000-30000/s）b.冠内就位打磨推荐产品（CD2143等推荐转速15000-20000/s） 。

2. 对于全锆冠制品上釉前的抛光尤其重要，直接影响上釉亮度和光滑度效果。全锆冠上釉前的抛光推荐产品（RD2323如图3推荐转速15000-25000/s），如是氧化锆烤瓷冠则无需做此抛光步骤。

3. 对于全锆冠、氧化锆烤瓷冠上釉后需再次修形打磨过的部位，我们精心打造了几款专用抛光器，抛光后无需再次上釉烧结（镜面效果，免上釉）推荐产品（RD0125等如图4推荐转速8000-12000/s）。

烤瓷冠打磨抛光解决方案

工件性质：

烤瓷冠在制作时是把瓷附着在金属或氧化锆内冠上。为了美学修复效果更逼真。采用堆瓷技术，分为OP膏、体瓷、透明瓷、釉瓷顺序。堆瓷前为了考虑到烤瓷烧结前后收缩系数比例。手工堆瓷会把堆瓷的厚度增加0.5-1.2mm。烧结后首先对有限的余量进行初步的打磨，然后上釉烧结完成。注：烤瓷牙上釉后的微调打磨抛光，应避免上釉再烧结造成颜色不一致和瓷变脆的危险。

产品特点：

陶瓷研磨器可以对瓷进行快速的修形。良好的硅胶抛光器散热性极佳，快速平滑和预抛光效果较好。

使用方法：

1. 瓷修形首先选用陶瓷研磨器 （CG2062等如图1推荐转速20000-30000/s） 对牙合面修形。 夹侧和舌侧选用平形轮（CG2342推荐转速20000-30000/s），尽量避免用金刚砂车针进行修形，如细微、狭小部位必须用金刚砂车针打磨修形的，打磨完成后必须用超声波清洗机进行清洗，排除烤瓷冠表面金刚砂打磨过的残留物，残留物会造成烤瓷冠烧结后产生隐裂。

2. 打磨后的烤瓷冠在外染上釉前进行平滑预抛光，推荐产品（SH0092 等如图2、3推荐转速20000-30000/s）

3. 烤瓷冠上釉后需再次修形打磨过的部位，同样是几款颗粒度不同的高亮度抛光产品，用此类抛光器抛光后无需再次上釉烧结（镜面效果，免上釉）推荐产品（RD0116等如图4推荐转速8000-12000/s）